Odlewy z zaworem Przyczyna defektu w procesie produkcyjnym

1.Stomata

Jest to proces krzepnięcia metalu, który nie może uciec przed gazem pozostawionym w metalu wewnątrz formacji małych otworów, wewnętrzna ściana jest gładka, zawiera gaz, ultradźwięki mają wysoki współczynnik odbicia, ale także dlatego, że jest zasadniczo kulisty lub elipsoidalny, czyli , punktowe defekty, wpływające na amplitudę odbicia. Szparki we wlewku są kruszone na defekty powierzchniowe przez kucie lub walcowanie i są korzystne dla znalezienia ich w badaniach ultradźwiękowych.

2. Skurcz i luz

Odlewanie lub wlewkowanie krzepnącego krzepnięcia, objętość do skurczenia, w końcowej części zestalenia z powodu braku ciekłego metalu mogą tworzyć puste w środku defekty. Duże i skoncentrowane wgłębienia nazywane są kurczeniem się, a małe, rozproszone przestrzenie nazywane są rozluźnionymi. Zazwyczaj znajdują się one w końcowej zestalonej części wlewka lub centrum odlewu. Wewnętrzna ściana jest szorstka i otoczona wieloma zanieczyszczeniami i drobnymi porami. Ze względu na prawo rozszerzalności cieplnej i kurczliwości, skurcz jest nieunikniony, ale w procesie przetwarzania różne metody mają różny kształt, rozmiar i położenie, gdy rozciąga się on do korpusu odlewania lub wlewka staje się wadliwy. W przypadku kucia kęsowego, wlewek stanie się skurczem resztkowym (skurczem resztkowym, skurczem resztkowym), jeśli nie zostanie usunięty z kucia. W przypadku

3. żużel

Żużel w procesie wytapiania lub materiał ogniotrwały w piecu piecowym jest złuszczany do ciekłego metalu i jest porywany w korpusie odlewania lub wlewka podczas odlewania w celu utworzenia wady żużla. Żużel zwykle nie występuje w jednym stanie, często w stanie gęstym lub rozproszonym na różnych głębokościach, co przypomina defekty objętościowe, ale ma pewien stopień. W przypadku

4. zmieszane z

(Takie jak tlenki, siarczki itp.) W procesie wytapiania - niemetaliczne wtrącenia lub dodatki niektórych składników składnika metalicznego nie są całkowicie stopione i pozostają z utworzeniem wtrąceń metali, takich jak składniki o wysokiej gęstości i wysokiej temperaturze topnienia - wolfram, Molibden itp.

5. segregacja

Segregacja w odlewaniu lub wlewkach dotyczy głównie segregacji składników utworzonych podczas procesu topienia lub topienia metalu z powodu nierównomiernego rozmieszczenia składników. Własności mechaniczne segregowanych obszarów różnią się od właściwości całej metalowej matrycy. Różnica jest poza dopuszczalnym standardem Zakres staje się wadą. W przypadku

6. Rzucanie pęknięć

Pęknięcia w odlewaniu wynikają głównie z faktu, że naprężenie skurczowe chłodzenia i krzepnięcia metalu przekracza ostateczną wytrzymałość materiału. Jest to związane z kształtem i procesem odlewania odlewu i pękaniem materiału metalowego. (Takich jak gorąca kruchość, gdy zawartość siarki jest wysoka, zimna kruchość, gdy zawartość fosforu jest wysoka, itp.). We wlewku będzie również wytwarzać osiowe pęknięcia międzykrystaliczne w dalszym kuciu kęsiska, jeśli nie będzie się kucie, pozostanie w kuciu, aby stać się kuciem wewnętrznych pęknięć.

7. separacja na zimno

Jest to wyjątkowa wada rozwarstwiania odlewu, związana głównie z procesem odlewania odlewu, która jest spowodowana rozbryzgami, bębnowaniem, nalewaniem lub dwoma pasmami różnych kierunków (lub wielu pasm)) Przepływ metalu i inne przyczyny, ponieważ ciekła powierzchnia metalu utworzona przez półstałą folię, aby pozostać w korpusie odlewniczym, aby utworzyć defekty typu obszaru przeponowego.

8.Skinning

To jest, gdy stal od kadzi do wlewka wlewka wlewka, ponieważ wylewanie przerwanie, pauza i inne powody, pierwsze wylewanie ciekłej metalowej powierzchni w powietrzu szybko schłodzone, aby utworzyć film tlenkowy, w ciągłym nalewaniu nowego ciekłego metalu łamiącego przez wlewek do wlewka i powstawanie defektów warstwowych (typu powierzchniowego), to w późniejszym odkuwce sztabki stalowej nie można wymuszać eliminacji. W przypadku

9. Anizotropia

Gdy odlew lub wlewki są schłodzone i zestalone, szybkość chłodzenia od powierzchni do środka jest różna, co powoduje różne struktury krystalograficzne, wykazujące anizotropię właściwości mechanicznych i prowadzące do anizotropii właściwości akustycznych. Powierzchnia ma inną prędkość dźwięku i tłumienie dźwięku. Obecność tej anizotropii będzie niekorzystnie wpływać na wielkość i umiejscowienie defektu podczas oceny ultradźwiękowej kontroli odlewu.