Formowanie wydajności odlewów zaworowych

Odkształcalność kształtowa odlewów zaworowych: Temperatura zalewania wynosi 1540, zdolność do odlewania jest dobra, a stopień skurczu odlewów wynosi na ogół 2,5%. Konieczne jest rozważenie konstrukcji ciśnienia, rozmieszczenia odlewania i wybierania materiałów formierskich. Jeśli wymiary odlewania są odchylone, można je skorygować po obróbce cieplnej, a obróbka cieplna powinna być przeprowadzona po rektyfikacji.

W porównaniu z innymi odlewami z żeliwa szarego, proces wytwarzania odlewy zaworowej ma następujące cechy:

Shan Valve Casting proces produkcji i proces kontroli jest bardziej złożone.

Półwyrób odlewów zaworowych jest złożoną powłoką cienkościenną. Jego odlewy wymagają gładkiej powierzchni, wyraźności lakieru, a szczególnie wąskiej wady. W celu spełnienia powyższych wymagań odlewanie powinno obejmować szereg środków technologicznych, takich jak dobór materiałów do formowania wysokogatunkowego i kontrola wód piaszczystych, formowanie powinno być warstwowane, aby zapewnić, że twardość piasku, System jamy ustnej i ścisłą kontrolę prędkości i prędkości napełniania. Ze względu na wysokie wymagania techniczne,

Proces odlewania odlewów zaworowych jest znacznie bardziej skomplikowany niż w przypadku odlewów.

Ponadto, odlewy zaworowe oprócz wielkości kontroli, dokładności lokalizacji i wyglądu, a niektóre również dla struktury metalowej, właściwości mechaniczne, odporność na korozję i badania nieniszczące i inne badania, więc proces odlewów zaworów jest również bardziej złożone.

Odlewy zaworowe Shan są trudne do zainstalowania na obrabiarek

Struktura i kształt odlewów zaworów są złożone, niektóre części należą do cienkich ścian, smukłych części i słabej sztywności. Podczas obróbki na obrabiarkach trudno jest zlokalizować i zaciskać, dlatego często potrzebne są specjalne, specjalne urządzenia.

Niektóre części zaworowe, dokładność powierzchni podstawy pozycjonowania jest mniejsza, chropowatość powierzchni jest wyższa, a czasem nawet użycie nieobrobionego powierzchniowego pozycjonowania. A obróbka pokrywy i innych części precyzji i chropowatości jest bardzo wysoka, trudno jest zapewnić jakość przetwarzania. Dlatego w celu zaspokojenia potrzeb procesu często konieczne jest poprawienie precyzji powierzchni podstawy pozycjonowania i zmniejszenie chropowatości powierzchni lub na powierzchni obróbki powierzchni bazowej, co zwiększa złożoność Proces wytwarzania zaworu.

Obróbka Shana jest trudna.

W wyniku różnego rodzaju odlewy z materiału zaworowego, oprócz różnych żeliwa, stali węglowej, większość jego wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i twardego materiału cięcia jest bardzo słaba, trudno jest osiągnąć wymagane Precyzję obróbki i chropowatość powierzchni. Dokładność geometryczna i chropowatość powierzchni uszczelniającej odlewów zaworowych są bardzo wysokie, więc trudności związane z obróbką odlewów zaworów są zwiększone. Jednocześnie wydajność cięcia materiału do odlewania zaworów jest słaba i powoduje wiele nowych problemów w sposobie przetwarzania odlewów zaworowych, materiału narzędziowego, dozowania skrawania, urządzenia technologicznego i tak dalej.